應(yīng)用領(lǐng)域

市政工程：埋地排水、排污管;

　　道路工程：鐵路、高速公路的滲、排水管;

　　工業(yè)：廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的排污水管;

　　建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風(fēng)管等;

　　垃圾填埋場(chǎng)污水收集管;

　　大型港口、碼頭工程：大型機(jī)場(chǎng)、港口、碼頭工程的排水、排污管等;

　　體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所：高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所的滲水排水管;

　　水利工程：水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用;

　　礦場(chǎng)：礦井通風(fēng)、送風(fēng)、排水、泥漿管;

　　通訊用管：鐵路、公路通訊，通訊電纜、光纜保護(hù)管;

　　水儲(chǔ)存系統(tǒng)：截留緩慢水流的儲(chǔ)水系統(tǒng)。

　　農(nóng)業(yè)工程：農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌;

　　海水輸送管道，河道疏通。

技術(shù)支持

　　一、管道連接

　　1.1電熱熔帶焊接方法

　　已在工程中廣泛應(yīng)用并己編入標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管(帶)連接;重要的工程采取兩種方法組合連接;都有較成熟的連接結(jié)構(gòu)和和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。

　　1.2熱熔擠出焊接

　　1.2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。

　　1.2.2將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊);

　　1.2.3接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過(guò)5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進(jìn)行。

　　1.2.4焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在，并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

　　1.2.4焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。

　　1.2.5焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

　　1.2.6對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

　　1.2.7根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對(duì)熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

　　1.3電熱熔帶連接

　　電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其步驟如下：

　　1.3.1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

　　1.3.2對(duì)齊管道和清除雜物。

　　1.3.3通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。

　　1.3.4用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣)，油類(lèi)污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

　　1.3.5用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

　　1.3.6將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

　　1.3.7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

　　1.4熱收縮管(帶)連接方法

　　1.4.1連接要求

　　a、熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加 熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。

　　b、采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。

　　1.4.2熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對(duì)采取保溫措施; 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：

　　a、檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于3mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。

　　b、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。

　　c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置(此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁)。

　　d、打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致(每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷)。

　　e、用清潔的砂布，將打磨后的管端部分擦干凈。

　　f、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。

　　g、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長(zhǎng)一些為好)，以將兩管連接處固定。

　　h、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃(預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上)，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

　　i、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。

　　j、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。

　　k、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右(根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度)，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層(注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

　　l、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰(或用專(zhuān)用環(huán)形烘烤器)從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)(嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留)，待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂)。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣(注意不要烤傷波紋管)當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。

　　強(qiáng)調(diào)：掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開(kāi)裂，又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。

　　1.5組合連接方法

　　1.5.1熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。

　　1.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。

　　1.5.3熱風(fēng)擠出焊接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估猓�保證連接的機(jī)械強(qiáng)度。

　　二、溝槽

　　2.1溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

　　2.2溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。

　　2.3開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層�；�底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10~15mm天然級(jí)配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實(shí)度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。

　　2.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開(kāi)挖。

　　三、管道基礎(chǔ)

　　3.1管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗�土質(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm�；�礎(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗�承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)面影劇院響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

　　3.2在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)�；靥罘秶�不得小于支承角2α加30o，回填密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

　　3.3管道基礎(chǔ)中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密度。

　　3.4對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。

　　3.5聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

　　四、管道安裝

　　4.1管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁敷設(shè)。

　　4.2.應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。

　　4.3管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。

　　4.4雨期施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。

　　五、管道修補(bǔ)

　　管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀�過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。對(duì)于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)。

　　六、管道與檢查井連接

　　6.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。

　　6.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚庫(kù)不宜小于l00mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20

　　6.3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加l00mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。

　　6.4對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

　　6.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無(wú)雙插口管，可將承口切除。采用專(zhuān)用管件與檢查井連接時(shí)，專(zhuān)用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

　　6.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。

　　6.7當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。過(guò)渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長(zhǎng)600~800mm。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過(guò)渡段與檢查井宜采用剛性連接。(注：過(guò)渡段也適用于管道與構(gòu)筑物進(jìn)出水管道的連接。)

　　6.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實(shí)。

　　七、回填

　　7.1一般規(guī)定

　　7.1.1管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米;密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其他部位。

　　7.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。

　　7.1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。

　　7.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土�；靥钔林胁粦�(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

　　7.1.5回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。

　　7.2回填材料及回填要求

　　7.2.1從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。設(shè)計(jì)管基支承角2α范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實(shí)。

　　7.2.3管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。